Serviciul SES: o procedură obligatorie sau costuri inutile?

Viteza de returnare a investițiilor depinde direct de eficiența funcționării sistemelor de energie solară (SES). De aceea, întrebarea întreținerii devine tot mai relevantă: merită să fie efectuată chiar și atunci când totul funcționează bine, cât de des ar trebui să ne adresăm centrelor de servicii și din ce constau, de fapt, lucrările de întreținere.

Să începem cu faptul că regulamentul pentru efectuarea întreținerii este stabilit clar de standardele IEC (Comisia Internațională de Electrotehnică), în timp ce celelalte lucrări suplimentare se bazează doar pe experiența practică. Poate de aceea este destul de răspândită în realitățile ucrainene opinia că întreținerea sistemelor de energie solară industriale nu diferă de întreținerea sistemelor de acasă – totul este același lucru, doar ajustat în funcție de scară și timp. Și pare că procesul de măsurare a caracteristicilor volt-amperice ale unui modul solar într-un SES de megawatt nu diferă de acțiunile similare într-un SES de câteva kW. Dar odată ce câștigi experiență în întreținerea SES industriale de la un megawatt la cinci, devine evident că acest punct de vedere este greșit. Și nu este vorba doar de instrumente, software-ul utilizat, pregătirea personalului tehnic, ci și de regulamentul tuturor pașilor – de la elaborarea planului anual la efectuarea auditului.

Dacă am rezuma experiența producătorilor din industria solară, am putea obține statistica problemelor cu care se confruntă cel mai des SES:

• 34% cabluri și conexiuni;
• 32% module fotovoltaice;
• 10% echipament de invertoare;
• 8% alte motive;
• 7% contoare și panouri de distribuție;
• 7% construcții;
• 2% transformatoare și echipament KTP.

Compania DuPont a realizat un studiu între 2012-2018 despre impactul defectelor panourilor solare asupra performanței stațiilor. În timpul studiului au fost analizate 4 milioane de module, cu o putere totală de aproximativ un gigawatt, cu o durată de viață de la 0 (noi) la 30 de ani. 23% dintre modulele studiate aveau probleme de diferite tipuri.

De aceea, verificarea modulelor fotovoltaice, invertoarelor și rețelelor de cabluri este esențială pentru asigurarea funcționării neîntrerupte a SES. Din păcate, problemele pot apărea la orice producător, fără excepție. Deci, întreținerea permite economisirea fondurilor, deoarece, conform statisticilor noastre, 1 €, investit în întreținere, economisește până la 10 € pe an.

Auditul

Componenta cheie a întreținerii este auditul. În practica noastră de servicii, ne bazăm pe standardele IEC, inclusiv sistemele fotovoltaice (PV), sistemele de alimentare solară fotovoltaică (PV) și altele. După sintetizarea tuturor standardelor, am dezvoltat propriile reguli pentru efectuarea auditului și întreținerii atât pentru SES industriale, cât și pentru cele de acasă.

Regulamentele pentru exploatarea tehnică a stațiilor electrice și rețelelor din 2019 definesc două tipuri de întreținere SES: întreținerea planificată sau preventivă și întreținerea neplanificată sau de urgență. Din experiența noastră, distingem următoarele tipuri de audit de întreținere: planificat, de urgență și investițional (pre-vânzare).

Auditul planificat se efectuează conform planului anual de întreținere. Scopul său este de a analiza starea actuală a stației și de a oferi recomandări ulterioare. Auditul planificat constă în diagnosticarea echipamentului inverter, inspectarea conversoarelor fotovoltaice și verificarea echipamentului de putere și a rețelelor de cabluri.

Practic, în realitățile din Ucraina, de obicei există doar audituri de urgență. Adică, întreținerea este oferită doar după ce a apărut o problemă. Scopul auditului de urgență este de a rezolva problemele urgente în anumite zone sau pentru anumite grupuri de echipamente.

Auditul investițional se bazează pe întreținerea planificată, dar la acest stadiu se adaugă verificarea implementării proiectului conform documentației de proiect și estimare a costurilor. În cadrul acestui audit, creăm un model financiar suplimentar și prognoze financiare complet noi pentru proiect.

Analiza Complexă a SES

Acum să examinăm din ce constă analiza stației, care este prezentă în fiecare etapă a auditului:

• Control termografic;
• Inspecție vizuală a echipamentului și construcțiilor;
• Controlul conexiunilor conductoare de curent;
• Efectuarea măsurătorilor speciale (inclusiv caracteristicile V-A ale modulelor și stringurilor), verificări și reglaje;
• Verificarea stării sistemelor automatizate.

În prezent, verificarea modulelor fotovoltaice cu ajutorul dronei este relevantă. Spre deosebire de verificarea manuală, drona ajută semnificativ la economisirea efortului și timpului. Trebuie menționat că verificarea cu drona este primul pas într-un lung șir de acțiuni. Rezultatul fotografiilor făcute de dronă este construirea unei hărți interactive. Cum funcționează? Drona face mii de fotografii, care sunt asamblate și, după prelucrare, creează o hartă interactivă a stației dumneavoastră. Aceasta arată toate problemele potențiale din teren, inclusiv echipamentele de inverter.

În funcție de software-ul utilizat, modelul camerei termice, trebuie să respectați cerințele tehnice, cum ar fi: procentul de suprapunere al fiecărei fotografii, traiectoria zborului, caracteristicile zborului etc. Pe baza datelor obținute, se determină natura defectelor, numărul lor, cauzele apariției, nivelul criticității și estimarea pierderilor financiare cauzate de defecte.

După primirea raportului, se efectuează inspecția vizuală și verificarea termografică locală a suprafeței modulelor. Pe baza inspecției vizuale, se creează al doilea raport, care confirmă sau infirma datele obținute cu drona. În timpul inspecției vizuale, cele mai frecvente probleme identificate sunt daunele mecanice ale modulelor, defectele substratului, problemele de construcție, cutiile de distribuție ale modulelor etc. Verificarea termografică identifică și localizează problemele, cum ar fi umbrirea, diodele de by-pass nefuncționale, punctele fierbinți locale etc.

Următorul pas în inspecție este măsurarea caracteristicilor volt-amperice ale modulelor și stringurilor. Aceste măsurători reflectă starea actuală a modulelor și caracteristica de funcționare a stringurilor asamblate. Prima măsurare a caracteristicilor volt-amperice recomandăm să fie efectuată la 2-3 luni după punerea în funcțiune a stației, iar ulterior – cu o anumită periodicitate pentru a confirma nivelul efectului LID și pentru a urmări tendințele de performanță ale modulului.

Următorul pas este verificarea echipamentului inverter, care include revizuirea conexiunilor conductoare, citirea jurnalelor, verificarea căilor de disipare a căldurii, ventilatoarelor etc.

Următorul pas este verificarea liniilor de cabluri de transmisie a energiei electrice cu echipamentele de putere. Acesta include: verificarea termografică, verificarea vizuală a cablurilor (atât pentru curent continuu, cât și pentru curent alternativ), măsurarea rezistenței izolației cablurilor, sistemul de împământare.

Verificarea construcțiilor pentru corodare și starea conexiunilor este premergătoare verificării finale a echipamentelor de siguranță.

Dacă doriți să comandați serviciile de întreținere de la Unisolar, contactați-ne și vă vom trimite un chestionar, pe baza căruia vom putea oferi un pachet de servicii personalizat pentru dumneavoastră!